玻璃鋼防腐襯里施工工藝

　　1、適用范圍

　　該施工工藝文件適用于砼類結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備表面、地平及溝渠的表面玻璃鋼防腐。

　　引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

　　1、GB8923—88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》。

　　2、HGJ229—91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。

　　3、CD130A19—85 《手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件》。

　　2一般規(guī)定

　　2.1 施工規(guī)定

　　玻璃鋼防腐施工，施工前應(yīng)具備下列條件;

　　(1)、設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審;

　　(2)、按批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底;

　　(3)、材料、施工工具、機具等能保證正常施工：

　　(4)、施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要，環(huán)境溫度高于15℃或已采取相應(yīng)措施;施工現(xiàn)場已采取可靠的通風(fēng)措施。

　　(5)、土建已完工，設(shè)備已就位:

　　(6)、已配備安全監(jiān)督人員和防火措施。

　　2.2玻璃鋼防腐襯里的質(zhì)量要求和質(zhì)量檢查

　　2.2.1、質(zhì)量要求

　　A、表面基本光滑平整

　　B、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求

　　C、氣泡不得大于ф5㎜：2個/d㎡

　　D、玻纖布、紗、氈等增強材料浸膠性能好：

　　E、表面不發(fā)粘;

　　F、不分層，內(nèi)部無夾層;

　　G、其他物理性能依據(jù)CD130A19—85《手糊法波玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。

　　2.2.2、質(zhì)量檢查

　　A、C、D、E、F項目用目測;B項，長、寬用鋼卷尺測量，厚度用超聲波測厚儀測量，若不符合A、B、C、D、E項要求，應(yīng)予以修補。若不符合F、G項要求，必須返工。

　　2.3施工記錄

　　2.3.1隱蔽工程記錄

　　施工記錄要及時、準(zhǔn)確、齊全、玻璃鋼防腐工程的被襯面的表面處理狀況(鋼結(jié)構(gòu)的手工除銹或噴砂除銹質(zhì)量、砼結(jié)構(gòu)的表面干燥度等)，必須按規(guī)定格式及時做好隱蔽工程記錄，并由甲、乙雙方代表檢查，認(rèn)為合乎設(shè)計要求，并簽字后，進入下一工序。

　　2.3.2工程變更

　　玻璃鋼防腐施工變更必須以甲方變更通知書和圖紙為依據(jù);應(yīng)根據(jù)甲方加工聯(lián)絡(luò)單和加工圖紙由技術(shù)部門根據(jù)使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力)對圖紙進行審核，確定產(chǎn)品所選用原材料，工藝步驟和成型方法后進行制作。

　　2.3.3工程質(zhì)量事故處理記錄

　　2.3.4工程質(zhì)量評定檢驗記錄

　　3、襯里結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)材料

　　襯里結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)材料一般由建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙或根據(jù)容器盛裝的介質(zhì)條件做出的設(shè)計方案進行施工。

　　3.1、襯里結(jié)構(gòu)

　　襯里一般由粘合層(刷底漆)、補平層(刮膩子)、強度層、耐蝕防滲層組成。

　　3.2、結(jié)構(gòu)材料

　　3.2.1、結(jié)構(gòu)材料的選用由被防腐的介質(zhì)條件決定，如介質(zhì)的腐蝕性、溫度等因素，過去，比較普遍采用的是單一的環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂或酚醛樹脂為粘結(jié)劑的玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)，近年來，玻璃鋼行業(yè)的新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，使之迅速發(fā)展，性能優(yōu)良、工藝性好的國產(chǎn)的樹脂品種大量增加，著名的臺灣力美、臺灣上緯，國外的著名的樹脂制造商如美國陶氏化學(xué)、美國亞什蘭、日本昭和等品牌樹脂大量的投入國內(nèi)市場，使玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量上了一個新臺階。下表列出玻璃鋼襯里各結(jié)構(gòu)層常用的結(jié)構(gòu)材料：

　　3.2.2、結(jié)構(gòu)材料的選用

　　A粘合層(刷底漆):砼結(jié)構(gòu)襯里的粘合層一般樹脂用其相應(yīng)的稀釋劑稀釋后均可選用;鋼結(jié)構(gòu)襯里的粘合層一般選用環(huán)氧樹脂底漆,因其附著強度最好。

　　B補平層(刮膩子):選用粘合層相同的樹脂,與300目石英粉相混合制成膩子。

　　C強度層：一般選用環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂等,呋喃樹脂因強度差、工藝性差,酚醛樹脂因工藝性差很少選用。環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂強度較好,但成本較高;不飽和樹脂工藝性好,價格低,近年來也很受歡迎。

　　D耐蝕防滲層:要根據(jù)介質(zhì)腐蝕性確定其材料的選用;一般性的腐蝕介質(zhì)可選用環(huán)氧樹脂、雙酚A樹脂,不用增強材料,刷涂幾層面漆就可以了。而強腐蝕介質(zhì),如濃度較高的強酸、強堿、如20﹪～70﹪硫酸,20﹪～37﹪鹽酸、10﹪～50﹪苛性鈉,就要用玻纖短切氈做防滲處理,用表面氈做耐蝕面層(堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)選用滌綸表面氈,其余介質(zhì)選用玻纖表面氈)一般選用乙烯基樹脂為粘合劑。

　　E介質(zhì)的使用溫度不同可選用不同類型的 樹脂,鄰苯不飽和樹脂只能在常溫下使用;間苯不飽和樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基樹脂等最高使用溫度可達到90～100℃;而環(huán)氧酚醛乙烯基樹脂最高使用溫度可達到120～150℃,對煙道氣體可在200℃的情況下使用。

　　4、玻璃鋼襯里的施工

　　4.1、玻璃鋼襯里的工藝流程：

　　4.2、設(shè)備基本處理

　　未經(jīng)處理的設(shè)備基體表面的污染和各種雜質(zhì)。金屬表面生銹,混凝土表面有浮灰等。這些對玻璃鋼襯里層與設(shè)備基體的粘合起著不良的影響,甚至引起他們之間的脫離,因此,對設(shè)備的基層處理十分重要。

　　4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備表面的處理

　　(1).設(shè)備表面要求采用手工除銹或噴砂除銹,除銹后露出金屬光澤;

　　(2).設(shè)備除銹后的金屬表面,必須用工業(yè)丙酮(或酒精)擦洗干凈,保持干燥與整潔,不得落有灰塵和污物,以備待用。

　　(3).對于無法處理的焊瘤,砂眼可用環(huán)氧膩子填平,保證基體面的平整。

　　4.2.2 混凝土(砼)結(jié)構(gòu)基體表面的處理

　　(1).凡是襯里的基體表面,需要用水泥砂漿抹面(不能壓光),對于模板錯縫,需用錘子或扁鏟除掉凸出部位,形成一個斜面和圓滑的整體表面。

　　(2).先用鋼絲刷或砂紙打磨混凝土表面,去除附著地基體表面的雜物或浮灰,然后用丙酮或酒精擦洗一遍。

　　(3).對于有蜂窩,麻面的部位及凹處,必須用樹脂膩子填平。

　　(4).混凝土槽的邊角,必須處理圓弧形,圓弧形半徑不小于150㎜。

　　(5).混凝土表面必須保持干燥,在其表面2厘米內(nèi),含水率控制在6﹪以內(nèi),(舊的基體表面發(fā)白即可),新建的水泥結(jié)構(gòu)物,至少須經(jīng)過2—3個月的干燥時間。

　　4.3玻璃鋼襯里施工

　　4.3.1、施工前的準(zhǔn)備

　　充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作是保證施工正常進行和玻璃鋼質(zhì)量好壞的重要一環(huán),根據(jù)設(shè)計和施工要求,要做好下列準(zhǔn)備工作：

　　4.3.1.1、施工設(shè)計方案

　　按照建設(shè)方提供的玻璃鋼襯里設(shè)計方案或根據(jù)建設(shè)方提供的介質(zhì)條件制定設(shè)計方案、確定襯里的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸(厚度)、結(jié)構(gòu)材料、施工工藝方案(各結(jié)構(gòu)層的層數(shù)及施工步驟)

　　4.3.1.2、原材料的準(zhǔn)備

　　根據(jù)設(shè)計方案規(guī)定準(zhǔn)備所有的結(jié)構(gòu)材料,

　　1、 樹脂:選用規(guī)定牌號的樹脂,一般為環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂。樹脂要加蓋存放在避雨的陰涼處,要專人保管,樹脂及盛放的容器要有明顯的標(biāo)志.

　　2、 固化劑及促進劑:環(huán)氧樹脂的固化劑一般選用乙二銨;不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂的固化劑一般選用過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)乙酮,促進劑選用萘酸鈷。嚴(yán)禁金屬容器盛放過氧化物,固化劑與促進劑要分開存放。

　　3、 增強材料：一般選用玻纖布、玻纖短切氈、玻纖表面氈或滌綸表面氈。增強材料要保持干燥，否則要進行干燥處理。

　　4、 填料：一般選用300目石英粉，要保持干燥，否則要進行干燥處理。

　　5、 增韌劑：環(huán)氧樹脂的增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯。

　　6、 稀釋劑：環(huán)氧樹脂的稀釋劑為丙酮，不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂的稀釋劑為苯乙烯。

　　4.3.1.3、施工工具的準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工的需要準(zhǔn)備工具及工具的數(shù)量，施工工具為盛放樹脂的容器，如臉盆、碗;計量工具、如臺秤、量杯或量筒;操作工具，如角向砂輪機、攪拌器、鏟刀、板刷、滾筒、刮板、縫紉剪、鋼卷尺;勞動衛(wèi)生用品，如口罩、毛巾、肥皂、熱水等。

　　4.3.1.4、施工安全的準(zhǔn)備

　　A、配備施工安全員，對參加施工的所有人員進行施工安全教育。

　　B、原材料存放點、施工現(xiàn)場要有明顯防火標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙，在附近嚴(yán)禁電焊或使用明火。

　　C、原材料存放及施工現(xiàn)場采取有效的避雨措施。配料工具，容器要保持干燥，清潔。

　　4.3.2、施工步驟、方法及要求

　　4.3.2.1、玻纖布、玻纖短切氈、表面氈的裁剪：

　　按照施工方案的要求用縫紉剪將玻纖布、玻纖短切氈、表面氈裁剪成規(guī)定的尺寸，備用。

　　4.3.2.2、樹脂的配制

　　粘合劑一般分為兩大類，一是環(huán)氧樹脂，二是不飽和樹脂，乙烯基樹脂及雙酚A樹脂。

　　A、 環(huán)氧樹脂的配制

　　環(huán)氧玻璃鋼襯里各層由環(huán)氧樹脂，稀釋劑、增韌劑、固化劑和填料組成，根據(jù)防腐及施工要求，確定各種材料的配比：

　　(1)、粘合層底漆：

　　環(huán)氧樹脂：6101# 100

　　乙二胺：工業(yè)純 6～8

　　丙 酮：工業(yè)純 20～30(鋼結(jié)構(gòu)表面)

　　80～100(砼結(jié)構(gòu)表面)

　　石英粉：300目 30

　　(2)、補平層膩子：

　　環(huán)氧樹脂：6101# 100

　　乙二胺：工業(yè)純 6～8

　　丙 酮：工業(yè)純 20

　　石英粉：300目 200～250

　　(3)、強度層粘合劑

　　環(huán)氧樹脂:6101# 100

　　乙二胺:工業(yè)純 6～8

　　丙 酮:工業(yè)純 25

　　(4)、防滲耐蝕層面漆:

　　環(huán)氧樹脂:6101# 100

　　乙二胺:工業(yè)純 6～8

　　丙 酮:工業(yè)純 20

　　石英粉:300目 15

　　以上配方的比例為重量比,乙二胺的用量已折合為100﹪，使用時乙二胺的加入量，按其濃度折合成100﹪的量加入。根據(jù)溫度的變化，決定乙二胺配比。

　　A、 不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂的配制

　　不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂玻璃鋼襯里層各種膠料由不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂，固化劑、促進劑、稀釋劑和填料組成，根據(jù)防腐及施工要求，根據(jù)設(shè)計方案，選用某種樹脂，也可以在不同結(jié)構(gòu)層選用不同的樹脂，各種材料的配比由設(shè)計提供如下：

　　(1)、粘合層底漆：

　　鋼結(jié)構(gòu)表面(選用環(huán)氧樹脂底漆，參見4.3.2.2、A(1))

　　砼結(jié)構(gòu)表面

　　樹 脂： 100

　　固化劑：過氧化甲乙酮 2

　　促進劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 80～100

　　石英粉：300目 30

　　(2)、補平層膩子：

　　樹 脂： 100

　　固化劑：過氧化甲乙酮 2

　　促進劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 0

　　石英粉：300目 200～250

　　(3)、強度層粘合劑

　　樹 脂： 100

　　固化劑：過氧化甲乙酮 2

　　促進劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 0

　　石英粉：300目 5～10

　　(4)、防滲耐蝕層耐蝕漆

　　樹 脂： 100

　　固化劑：過氧化甲乙酮 2

　　促進劑：萘酸鈷 1～4(根據(jù)氣溫確定用量)

　　稀釋劑：苯乙烯 0

　　石英粉：300目 2～6

　　以上配方的比例為重量比。

　　4.3.2.3、施工步驟及要求：

　　環(huán)氧玻璃鋼襯里層，采用分層間斷施工法，根據(jù)設(shè)計厚度，決定玻纖布、玻纖短切氈及表面氈的層數(shù)。施工程序如下：

　　A、刷底漆作粘合層：在已處理好的基體表面上均勻地刷涂或滾涂底漆，底漆不宜刷的過厚，免得垂流。邊刷邊用油漆刷拌漆料，以免填料沉底，產(chǎn)生厚薄不均現(xiàn)象。底漆的層數(shù)由設(shè)計方案確定。

　　B、打膩子作補平層：底漆固化后(環(huán)氧樹脂底漆12小時以上，不飽和樹脂，乙烯基樹脂和雙酚A樹脂一般1小時以上)便可在其表面打一道膩子。把表面的蜂窩、麻面、坑凹處填平。保證整個襯里的平整，如果需要用厚層膩子填平，一次刮膩子的厚度不得超過10㎜，待其基本固化后，再次進行填補，直到填平為止。

　　C、襯貼玻纖布或玻纖短切氈，作強度層：待膩子自然固化后，用刷沾上已配好的膠料，沿每塊要鋪貼的玻纖布或玻纖短切氈尺寸范圍內(nèi)均勻涂刷一遍。然后講裁剪好的玻纖布或玻纖短切氈從上到嚇自然展開，使其橫平豎直。鋪貼平整后，即用毛刷或滾筒從中央向四邊輕刷或輕滾一下，使之固定，然后用毛刷或滾筒沾上膠料，垂直于布面涂刷或滾，直到玻璃布完全浸透為止，然后再涂刷一遍膠料，不宜用勁過大，以免玻璃布起皺。鋪貼時，每幅玻纖布的上下，左右之搭接30—50毫米，壁與底拐角要搭接150—250毫米，各層間搭接縫必須錯開。一般每層各錯三分之一。交角、轉(zhuǎn)角處鋪貼要平整，不得起皺。

　　每一遍玻纖布或玻纖短切氈鋪貼完畢后，必須認(rèn)真檢查。有無漏刷、漏貼、起泡、起皺、搭接不合格等缺陷、如有上述情況，必須處理好后，方可進行下一道的鋪貼工序。

　　玻纖布或玻纖短切氈共鋪貼n層，每層必須固化后(環(huán)氧樹脂之一般24小時以上，不飽和樹脂，乙烯基樹脂或雙酚A樹脂一般1小時以上)方可進入下一層的鋪貼，在進行下一道施工之前，若發(fā)現(xiàn)玻纖布上落有灰塵等雜物，必須用棉紗清理干凈。

　　鋪貼順序：先槽體、罐體的邊出口，法蘭等部位，然后再進行槽壁、罐壁的鋪貼，從上到下，從左到右可連續(xù)鋪貼，一層一層施工完畢，保證玻璃鋼襯里層的整體性。固化后，表面整體打毛、整理。

　　D、貼玻纖短切氈及表面氈n層做防滲耐蝕層。操作方法同上。

　　涂刷面漆：待表面氈自然固化后，即可涂刷面漆。面漆要涂刷薄而均勻，不宜過厚以免流掛，也不允許有漏刷現(xiàn)象，而漆要涂刷兩遍。每遍間隔環(huán)氧樹脂一般24小時以上，不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂一般1小時以上。

　　E、配料要求：

　　(1)、樹脂的配制：鋪貼膠料，面漆的配制，在容器中先加入定量的樹脂(環(huán)氧樹脂用套鍋隔水加熱，使其粘腥降低，冷卻至常溫)，按配方加入稀釋劑，(環(huán)氧樹脂需加增韌劑)攪拌均勻，然后再加入填料攪拌均勻，最后按比例加入固化劑，立即進行攪拌，達到充分均勻，(不飽和樹脂、乙烯基樹脂或雙酚A樹脂需加促進劑)，充分?jǐn)嚢瑁o止幾分鐘后即可使用。

　　(2)、膩子的配制：在容器中加入定量的樹脂(環(huán)氧樹脂用套鍋隔水加熱使其粘性降低，冷卻至常溫)，再按配方加入稀釋劑,(環(huán)氧樹脂需加增韌劑)，固化劑，充分?jǐn)嚢瑁?不飽和樹脂，乙烯基樹脂或雙酚A樹脂需加促進劑)充分?jǐn)嚢?，最后加入稱好的填料攪拌均勻即可使用。

　　(3)、配制各種料必須由專人負責(zé)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確，各種料的誤差不得超過5﹪。

　　(4)、膠料用多少配多少，使用期限與施工環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度在15℃的左右時，一般新料配好后在20—40分鐘內(nèi)用完。時間長了膠料會變稠，使涂刷困難，此時可加入適量溶劑后再用，若膠料已凝結(jié)，則不能使用。

　　4.3.2.4、養(yǎng)護處理

　　玻璃鋼襯里層全部施工完后，嚴(yán)禁立即投入使用，必須進行徹底固化后，方可投入使用，采用常溫固化的時間，不得低于168小時，環(huán)境溫度不低于25℃。冬季施工必須采用加熱固化，養(yǎng)護期間，不能與水及其他腐蝕性介質(zhì)接觸。

　　4.3.2.5、缺陷處理與質(zhì)量檢查

　　玻璃鋼襯里層是一種復(fù)合防腐層，原材料的質(zhì)量及施工工藝對玻璃鋼襯里層的質(zhì)量，都有直接影響，因此在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。及時檢查施工質(zhì)量，必須對每一道工序進行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后，再進行下道工序。

　　(1)、對原材料按其質(zhì)量指標(biāo)進行檢驗，不符合指標(biāo)的一律不得使用。

　　(2)、玻纖布、玻纖短切氈及表面氈必須干凈，干燥，清潔，無皺褶。

　　(3)、鋪貼玻纖布，玻纖短切氈及表面氈時，樹脂應(yīng)充分浸透玻璃布，不得有白點或白斑，若有此種情況，可用砂紙磨掉，小面積的可以鏟除后補貼，大面積的必須返工。

　　(4)、每一層玻璃布不得有氣泡，如有氣泡可以用鏟刀鏟除或劃破鏟除幾層。鋪貼幾層，如有大面積的氣泡必須返工。

　　(5)對于毛刺、皺褶、漏絲、樹脂垂掛現(xiàn)象，可以用鏟刀鏟除并補刷面漆。

　　(6)、凡是脫層部位，必須揭掉重新作業(yè)。

　　(7)、表面發(fā)粘固化不完全的，必須進行加熱處理，促進固化。處理后仍然不固化的，必須鏟除全部發(fā)粘部位，重新作業(yè)。

　　4.3.2.6、樹脂涂層

　　在玻璃鋼襯里層施工時，對于個別結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法進行襯里施工的部位，可采用環(huán)氧樹脂涂層防腐，施工要求如下：

　　(1)、設(shè)備基體處理：同襯里設(shè)備基體處理相同，詳見4.2、設(shè)備基本處理要求。

　　(2)、施工層數(shù)：一道底漆,三道面漆，每道必須涂刷薄面均勻，每涂刷好一道，待其自然固化后(環(huán)氧樹脂底漆12小時以上，不飽和樹脂、乙烯基樹脂及雙酚A樹脂一般1小時以上)進行下一道的涂刷，涂層表面保持清潔。

　　(3)、樹脂配方：

　　底漆、膩子、面漆的配方詳見3.3.2.2、樹脂的配制

　　5、安全及衛(wèi)生：

　　5.1、施工現(xiàn)場，材料庫，配料間等嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁吸煙，并設(shè)置消防器材。

　　5.2、施工現(xiàn)場中必須保持清潔干燥，防止灰塵飛揚。

　　5.3、施工現(xiàn)場：配料間，玻璃布裁剪室均有良好的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體，在帶頂蓋設(shè)備內(nèi)施工必須有機械通風(fēng)措施。

　　5.4、施工人員要戴好防護口罩，乳膠手套。露出皮膚應(yīng)擦上油脂保護。

　　5.5、對玻璃鋼組成物有過敏反應(yīng)的人，不應(yīng)參加現(xiàn)場施工。在施工過程中，產(chǎn)生頭昏乏力者應(yīng)立即離開現(xiàn)場，不得繼續(xù)作業(yè)，每作業(yè)二小時，中間休息10—20分鐘。

　　5.6、施工人員必須先經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，熟悉施工操作規(guī)程。并認(rèn)證嚴(yán)格執(zhí)行。